Безопасность труда и охрана жизнедеятельности

Исследование параметров естественного и искусственного производственного освещения. Исследование производственного шума и эффективности борьбы с ним. Исследование условий воспламенения горючих веществ от статического электричества...

Безопасность жизнедеятельности

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Под общей редакцией профессора, доктор технических наук Г. В. Тягунова

доцента, кандидата технических наук А. А. Волковой

Екатеринбург

УРФУ

2011

	стр
общие указания по выполнению лабораторных работ.......................................................................
исследование запыленности воздуха на рабочих местах.................................................................................................................
Исследование параметров естественного и искусственного производственного освещения..................
Исследование производственного шума и эффективности борьбы с ним...............................................................
Исследование эффективности виброизоляции......................
Электробезопасность.................................................................................
Исследование процесса тушения пламени в зазоре....
Исследование условий воспламенения горючих веществ от статического электричества.....................................
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК...................................................................
ПРИЛОЖЕНИЕ..........................................................................................................

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

1. Выполнению лабораторной работы должно предшествовать самостоятельное изучение студентами теоретического материала по данной теме.
2. Студенты допускаются к выполнению лабораторной работы после сдачи коллоквиума по теоретическому материалу и порядку выполнения работы;
3. Результаты выполнения работы оформляются отчетом, который представляется на проверку преподавателю.
4. Отчет должен содержать следующие данные:
   • титульный лист, на котором указывается название работы, Ф.И.О. и номер группы студента, Ф.И.О. преподавателя;
   • цель работы;
   • схему экспериментальной установки с подрисуночными подписями;
   • таблицу с результатами измерений, расчеты, графики;
   • выводы по работе с обязательными ссылками на нормативные документы, на основании которых сделан вывод.
5. Форма отчета должна быть подготовлена заблаговременно.

меры безопасности при выполнении
лабораторных работ

Общие правила

1. При выполнении работ надо быть внимательным, помня, что неаккуратность и нарушение дисциплины во время занятий могут привести к несчастному случаю.
2. В случае возникновения сомнений при выполнении порученной работы немедленно прекратить работу и обратиться к руководителю за разъяснением по правильным и безопасным приемам работы.
3. Не следует выполнять никаких работ в лаборатории, не связанных с выполнением порученного задания, и работы следует выполнять в соответствии с методическим руководством.
4. Следует аккуратно обращаться с приборами и оборудованием в лаборатории.
5. О происшедшем несчастном случае немедленно доложить преподавателю, ведущему занятия.
6. Перед началом занятия средства связи выключить или установить беззвучный режим.
7. Приборы включаются после сдачи коллоквиума.
8. При включении и выключении электроприборов вилку держать за корпус, а не за шнур.
9. При перерывах в работе обязательно выключать электроприбор или установку.
10. Не производить ремонт самостоятельно на электроустановках и приборах, обо всех неисправностях оборудования сообщать преподавателю ведущему занятие.
11. Включать приборы и установки только на время измерения.
12. После окончания измерений необходимо выключить установку или приборы.
13. Привести в порядок рабочее место.
14. Измерительные приборы и методические руководства возвратить преподавателю, ведущему занятия с группой.
15. Сделать отметку о выполнении работы у преподавателя, ведущего занятия с группой.

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА
НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

Цель работы – практически ознакомиться с методикой определения концентрации пыли в воздухе и по полученным результатам определить класс опасности условий труда по пылевому фактору.

Общие сведения

Понятие и классификация пыли

Понятие «пыль» характеризует физическое состояние вещества, т.е. раздробленность его на мелкие частицы.

пары и газы образуют с воздухом смеси; взвешенные в воздухе твердые частицы представляют собой дисперсные системы, или аэрозоли .

Пылеобразование происходит при дроблении, размоле, перетирке, шлифовке, сверлении и других операциях (аэрозоли дезинтеграции ). Пыль образуется также в результате конденсации в воздухе паров тяжелых металлов и других веществ (аэрозоли конденсации ).

Аэрозоли подразделяются:

1. на пыль (размер твердых частиц более 1 мкм);
2. дым (меньше 1 мкм);
3. туман (смесь с воздухом мельчайших жидких частиц, меньше 10 мкм).

Действие пыли на организм человека

Действие пыли на организм человека может быть:

1. общетоксическим;
2. раздражающим;
3. фиброгенным – разрастание соединительной (фиброзной ) ткани легкого.

Пыль, если она токсична, относится к классу химических опасных и вредных производственных факторов согласно ГОСТ 12.0.003- 74 ССБТ .

Для нетоксичных пылей наиболее выраженным является фиброгенное действие, поэтому при гигиеническом нормировании их называют аэрозолями преимущественно фиброгенного действия (АПФД). В этом случае в соответствии с пыль относят к классу физических опасных и вредных производственных факторов.

Вдыхаемый воздух через трахею и бронхи попадает в альвеолы легких, где происходит газообмен между кровью и лимфой. В зависимости от размеров и свойств загрязняющих веществ их поглощение происходит по-разному.

Грубые частицы задерживаются в верхних дыхательных путях и, если они не токсичны, могут вызывать заболевание, которое называется пылевой бронхит . Тонкие частицы пыли (0,5-5 мкм) достигают альвеол и могут привести к профессиональному заболеванию, которое носит общее название пневмокониоз . Его разновидности: силикоз (вдыхание пыли, содержащей SiO 2 ), антракоз (вдыхание угольной пыли), асбестоз (вдыхание пыли асбеста) и др.

Нормирование пыли осуществляется по тому же принципу, что и норми-рование вредных веществ, т.е. по предельно допустимым концентрациям (ПДК).

Предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны ПДК р.з – такая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 час ов или другой продолжительности, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не может вызывать заболевания или изменения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами исследования в процессе работы или в отдаленные сроки настоящего и последующих поколений . Значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в нормативных документах .

Для предупреждения профессиональных заболеваний, связанных с повышенной запыленностью воздуха, на предприятиях проводятся мероприятия по борьбе с пылью:

• герметизация источников выделения пыли;
• пневматическая и мокрая уборка помещений;
• вентиляция помещений;
• применение средств индивидуальной защиты от пыли (рис. 1);
• периодический контроль запыленности воздуха на рабочих местах.

Защита органов дыхания

Респиратор РПГ-67 (в сборе) Респиратор ФЕНИКС Ф-2/5 FFP1 Респиратор У-2К Респиратор ФЕНИКС Ф-2/5 FFP2 Респиратор «ЛЕПЕСТОК-200», пр-во РФ Полная маска 6000 Респиратор-полумаска 6000 Респиратор противоаэрозольный 9312

Защита глаз

Очки L-20 защитные Очки L-20 защитные незапотевающие Очки Ви-Макс Очки Ви-Макс ацетат

Защита рук

Рукавицы х/б из двунитки ткань «Узбечка » Перчатки EF-U-02 Перчатки трикотажные с латексом Перчатки трикотажные с двойным латексным покрытием

Рис. 1. Средства индивидуальной защиты от пыли

Для определения запыленности воздуха возможно применение двух методов: весового и счетного.

При весовом методе запыленность характеризуется количеством пыли, содержащейся в 1 м 3 воздуха, приведенного к нормальным условиям (760 мм рт. ст., 20 о с и относительная влажность 50 %), выраженным в мг. Таким образом, размерность запыленности при весовом методе – мг/м 3 .

При счетном методе запыленность воздуха характеризуется количеством пылинок в 1 см 3 воздуха, приведенного к нормальным условиям. При переводе весовых данных в счетные обычно считают, что 1 мг/м 3 соответствует приблизительно 200 пылинок (0,4–2 мкм в поперечнике) на 1 см 3 воздуха. Счетный метод позволяет определять фракционный (иногда используется термин «дисперсный») состав пыли, который, например, необходимо знать при выборе средств пылеочистки.

Фракционный состав пыли выражают в микрометрах и подразделяют на фракции размерами: 0 - 5, 5 - 10, 10 - 20, 20-40, 40-60 и более 60 мкм.

Важными преимуществами счетного метода являются более быстрое взятие проб и отсутствие необходимости иметь источник энергии (электрической или пневматической) в месте взятия пробы. Однако количество просасываемого воздуха при счетном методе очень мало (обычно несколько кубических сантиметров), поэтому представительность счетных проб мала (измеряется мгновенная концентрация пыли в одной точке), что является основным недостатком счетного метода.

Приборы для отбора счетных проб принято называть счетчиками пыли (кониметрами). Наибольшее распространение получили счетчики СН-2, ОУЭНС-1 и ТВК-3. В любом из этих приборов запыленный воздух засасывается в съемную камеру-кассету, одна из стенок которой смазана специальным бальзамом. В этой камере происходит процесс улавливания пыли под действием сил инерции. В результате на пластинке одной из стенок камеры-кассеты образуется пылевая дорожка, которая обрабатывается в лаборатории под микроскопом. На обработку счетных проб тратится относительно много времени, поэтому экономия времени, полученная в результате быстрого взятия проб, сводится на нет из-за длительности их обработки. С учетом изложенного в РФ в качестве основного (стандартного) принят весовой метод определения концентрации пыли в воздухе, а счетный метод применяется в качестве вспомогательного.

Определение концентрации пыли в воздухе весовым методом

Весовой метод основан на пропускании запыленного воздуха через пылезадерживающий фильтр и последующем определении массы уловленной пыли. Исследуемый воздух пропускают через специальный фильтр заводского изготовления (типа АФА), который взвешивают до и после отбора пробы. Весовую концентрацию пыли определяют по формуле

, (1)

где C ф – весовая концентрация пыли, мг/ м 3 ;

m 2 – то же после отбора пробы, мг;

m 1 – масса фильтра до отбора пробы, мг;

V 0 – объем воздуха, протянутого через фильтр, приведенный к нормальным условиям, м 3 , который определяется по формуле

. (2)

Здесь Q – объем воздуха, прошедшего через фильтр, м 3 ,

, (3)

где g – объемная скорость (расход воздуха) при отборе проб (л/мин);

– время отбора пробы (мин);

Р – атмосферное давление в месте отбора пробы, мм рт. ст.;

Р 0 – давление водяных паров при температуре 20 0 С и влажности 50 % (величина постоянная и равная 8,7 мм рт. ст., или 1160 Па).

– парциальное давление насыщенного водяного пара при температуре воздуха в месте отбора пробы, мм рт. ст., принимается из табл.1.

t – температура воздуха в месте отбора пробы, 0 С;

Таблица 1

Парциальное давление насыщенного водяного пара в воздухе

t , 0 C	мм.рт.ст .	t , 0 C	мм.рт.ст.	t , 0 C	мм.рт.ст .	t , 0 C	мм.рт.ст .
	0,927		5,687		11,908		23,550
	1,400		6,097		12,699		24,988
	2,093		6,534		13,836		26,503
	3,113		6,988		14,421		28,101
	3,368		7,492		15,397		29,782
	3,644		8,017		16,346		31,548
	3,941		8,574		17,391		33,406
	4,263		9,165		18,495		35,359
	4,600		9,762		19,659		37,411
	4,940		10,457		20,888		39,565
	5,300		11,162		22,184		41,827

Полученное значение фактической концентрации С ф пыли необходимо сравнить с ПДК для данного вида пыли и определить отношение С ф / ПДК .

По полученному отношению определяют класс условий труда по пылевому фактору (см. табл. П.1) и делают выводы.

Как видно из табл. П.2, в которой приводятся значения ПДК для некоторых видов пыли, степень вредности пыли определяется ее химическим составом.

В производственных условиях пыль обычно имеет сложный химический состав и ее вредность оценивается по одному ее компоненту, как правило, наиболее вредному. Тогда фактическая концентрация по данному компоненту определяется с учетом процентного содержания его в пыли по формуле

, (4)

где к – процентное содержание данного компонента в пыли.

Например, исследуется пыль в помещении, где производится пайка с использованием припоя с содержанием свинца к = 40 %. Тогда вредность пыли будет оцениваться по свинцу с его концентрацией 0,4 С Ф .

При выполнении работы вид пыли указывается преподавателем (из перечня, приведенного в табл. П.1).

Описание лабораторной установки

Лабораторная установка для определения концентрации пыли (см. рис. 2) представляет собой пылевую камеру 1, имитирующую помещение, в котором определяется запыленность воздуха, и приборный блок 2. В пылевой камере находится вентилятор, с помощью которого имеющаяся в камере пыль образует аэрозоль, т.е. двухфазную среду: воздух + твердые частицы пыли. В камере вмонтирован осветительный фонарь, который ее освещает; благодаря фонарю через окно можно визуально наблюдать степень запыленности воздуха. Через отверстие в камере, которое в нерабочем состоянии закрывается крышкой – пробкой, с помощью специального патрона с фильтром производится отбор пробы воздуха.

В приборный отсек вмонтирована воздуходувка для протягивания запыленного воздуха через фильтр. Расход протягиваемого воздуха ( g ) определяется с помощью поплавкового расходомера 3 (ротаметра).

В блоке 2 установлено четыре ротаметра таким образом, что патрон с фильтром может с помощью резиновой трубки подключаться к любому из них. Регулирование расхода воздуха через фильтр перед отбором пробы осуществляется винтом 4 по нижней кромке поплавка, находящегося внутри трубки расходомера.

В лабораторной работе используются также аналитические весы для взвешивания фильтров, термометр для измерения температуры воздуха в помещении, барометр для измерения атмосферного давления, психрометр для измерения относительной влажности воздуха и часы (секундомер) для определения времени отбора пробы.

Рис. 2. Схема (а ) и общий вид (б ) лабораторной установки:

1 – пылевая камера; 2 – приборный блок; 3 – ротаметры; 4 – регулятор расхода воздуха; 5 – индикаторы; 6 – тумблер включения установки; 7 – тумблер включения воздуходувки; 8 – тумблер включения вентилятора; 9 – резиновый шланг; 10 – крышка

Порядок проведения работы

1. Взвесить чистый фильтр на аналитических весах, вставить его в патрон и закрепить фиксирующим кольцом.

1. Включить установку в сеть тумблером 6, затем тумблером 8 включить вентилятор в пылевой камере при закрытой крышке 10.
2. Установить заданный преподавателем расход воздуха через фильтр. Для этого средним тумблером 7 включить воздуходувку (аспиратор) и винтом 4 отрегулировать нужный расход.
3. Вставить патрон с фильтром в отверстие в пылевой камере, предварительно вынув из него крышку (заглушку).
4. Включить секундомер для контроля времени отбора пробы. Это время задается преподавателем.
5. После окончания отбора пробы выключить установку, вынуть патрон с фильтром из отверстия в пылевой камере, сразу же закрыв отверстие крышкой, осторожно извлечь фильтр из патрона и вновь взвесить его на весах.
6. Зафиксировать по приборам барометрическое давление и температуру воздуха в помещении.
7. По полученным результатам рассчитать концентрацию пыли в воздухе.
8. По ходу выполнения работы все результаты заносить в табл. 2.
9. сделать выводы по результатам работы:

• соответствует или не соответствует концентрация пыли в воздухе исследуемого помещения санитарно-гигиеническим нормативам;
• класс условий труда на рабочем месте по данному фактору в соответствии с Руководством по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса Р 2.2.2006-05 ;
• рекомендуемые меры по оздоровлению воздушной среды (если требуется).

Таблица 2

Таблица результатов измерений содержания пыли в воздухе

	Величина	обозна- чение	размер- ность	значение
	Масса фильтра до отбора пробы		мг
	Масса фильтра после отбора пробы	m 2	мг
	Масса пыли, осевшей на фильтре	m 1 – m 2	мг
	Расход воздуха через фильтр		л/мин
	Продолжительность отбора пробы		мин
	атмосферное давление в месте отбора пробы		мм рт. ст.
	температура воздуха в месте отбора пробы		0 С
	парциальное давление насыщенного водяного пара при температуре t		мм рт. ст.
	давление водяных паров при температуре 20 0 С и влажности 50 %	Р 0	мм рт. ст.
	Объем воздуха, прошедшего через фильтр		м 3
	То же, приведенный к нормальным условиям		м 3
	Характеристика пыли (задается преподава-телем)
	Фактическая концентрация пыли	С ф	мг/м 3
	Фактическая концентрация пыли по заданному компоненту	С фк	мг/м 3
	Отношение фактической концентрации к предельно допустимой	С ф /ПДК (С фк /ПДК )	раз
	Класс условий труда по пылевому фактору

Контрольные вопросы

1. Что такое пыль?
2. На какие виды подразделяются аэрозоли в зависимости от их происхождения, состава и размеров?
3. К какому классу опасных и вредных производственных факторов относится пыль?
4. Перечислите виды действия пыли на организм человека.
5. От каких факторов зависит вредное действие пыли на организм человека?
6. Какие виды заболеваний вызывает работа в среде с высокой запыленностью воздуха?
7. По какой характеристике осуществляется нормирование пыли в воздухе производственных помещений?
8. Сформулируйте понятие предельно допустимой концентрации.
9. Какие нормативные документы содержат значения ПДК пыли в воздухе производственных помещений?
10. Какие мероприятия по борьбе с пылью чаще всего используются на производстве?
11. Какие существуют методы для определения концентрации пыли в воздухе?
12. Дайте сравнительную оценку весового и счетного методов определения запыленности воздуха.
13. Что такое «нормальные условия»? Почему объем воздуха, полученный в эксперименте, необходимо привести к нормальным условиям, и как это осуществляется?
14. Как определить фактическую концентрацию заданного компонента по его процентному содержанию в пыли сложного состава?
15. Как определяется класс условий труда по пылевому фактору?

ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЕСТЕСТВЕННОГО
И ИСКУССТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ

Цель работы – ознакомиться с нормированием освещения рабочих мест, методами и приборами для измерения освещенности, влиянием различных факторов на качество освещения рабочих мест, со стробоскопическим эффектом.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Для освещения помещений используется естественное, совмещенное и искусственное освещение.

Естественное освещение создается природными источниками света: прямыми солнечными лучами и диффузным светом небосвода (от солнечных лучей, рассеянных атмосферой). Естественное освещение является биологически наиболее ценным видом освещения, к которому максимально приспособлен глаз человека. Особое значение имеет качество световой среды внутри помещения, где человеку должен быть обеспечен не только зрительный комфорт, но и необходимый биологический эффект от освещения.

 Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило, естественное освещение.

В производственных помещениях используются следующие виды естественного освещения: боковое – через окна в наружных стенах; верхнее – через световые фонари в перекрытиях; комбинированное – через световые фонари и окна.

В зданиях с недостаточным естественным освещением применяют совмещенное освещение – сочетание естественного и искусственного света. Искусственное освещение в системе совмещенного освещения может функционировать постоянно (в зонах с недостаточным естественным освещением) или включаться с наступлением сумерек.

Искусственное освещение на промышленных предприятиях осуществляется лампами накаливания и газоразрядными лампами и предназначено для освещения рабочих поверхностей при недостаточности естественного освещения и в темное время суток.

Общее искусственное освещение предназначается для освещения всего помещения, местное (в системе комбинированного) – для увеличения освещения лишь рабочих поверхностей или отдельных частей оборудования. Общее освещение в системе комбинированного должно обеспечивать не менее 10 % требуемой по нормам освещенности. Его назначение в этом случае – выравнивание яркости и устранение резких теней. Применение только местного освещения не допускается.

Общее равномерное освещение предусматривает размещение светильников (в прямоугольном или шахматном порядке) для создания рациональной освещенности при выполнении однотипных работ по всему помещению, при большой плотности рабочих мест. Общее локализованное освещение применяется для обеспечения на ряде рабочих мест освещенности в заданной плоскости, когда около каждого из них устанавливается дополнительный светильник, а также при выполнении на участках цеха различных по характеру работ или при наличии затеняющего оборудования.

2. Нормирование освещенности

Необходимые уровни освещенности рабочего освещения нормируют в соответствии со СНиП 2.3.05-95 «Естественное и искусственное освещение», в зависимости от точности выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, системы освещения.

2.1. Основные светотехнические характеристики

Свет представляет собой видимые глазом электромагнитные волны оптического диапазона длиной 380–760 нм

Министерство образования и науки Российской Федерации

Пензенский Государственный Университет

Отчёт о выполнении лабораторной работы №1 по дисциплине «Безопасность Жизнедеятельности»

Тема работы: «Исследование условий зрительной работы в производственном помещении»

Выполнили: студенты гр. 06МП1

Тумаев Д.

Бесшапошников А.

Проверил: к.т.н.,доцент

Костиневич В.В.

Цель работы: ознакомить студентов с нормированием производственного освещения, с приборами и методами определения освещенности на рабочих местах, обучить способам рационализации зрительных условий труда и повышения зрительной работоспособности.

Лабораторная работа была выполнена при помощи прибора люксметр Ю-116.

Схема электрическая принципиальная люксметра Ю-116:

В - селеновый фотоэлемент;

Р- прибор магнитоэлектрической системы;

(RI - R4) - резисторы;

S - переключатель пределов измерения;

Х1, Х2 - розетка и вилка селенового фотоэлемента и прибора Р.

Вариант задания №2

Изучить принцип нормирования производственного освещения (см. табл. 9). Для заданного преподавателем вида зрительной работы определить нормированное значение освещенности или КЕО в зависимости от вида освещения (искусственное, совмещенное, естественное). Используя прибор люксметр Ю-116, проверить соответствие фактического и нормированного значений для конкретных условий. На основании полученных данных заполнить табл. 6. В случае несоответствия фактического и нормированного значений дать рекомендации по улучшению зрительных условий труда. При измерении освещенности в помещениях, освещаемых люминесцентными лампами, показания люксметра надо умножать на коэффициент k 1 =1,17(для ламп марки ЛБ), для ламп дневного света (ЛД) k 1 =0,99.

Таблица 3 Исследование характера изменения КЕО в производственном помещении

Таблица 6. Определение параметров, характеризующих зрительные условия работы

Вид зрительной работы

Объект различения

Разряд работы

Характеристика зрительной работы СНиП 23-05-95

Вид освещения

Система освещения

Характеристика источника света

Характеристика фона

Контраст объекта различения с фоном

Подразряд зрительной работы

Нормированные значения (СНиП 23-05-95)

наименование

размер, мм

коэффициент отражения r О

наименование

коэффициент отражения, r Ф

степень светлости

освещенность, лк

Отверстие

Высокой точности

Искусственное

Лампы дневного света

Токарный станок (тёмно-зеленый)

Вывод: в ходе выполнения данной лабораторной работы мы ознакомились с нормированием производственного освещения, а также с прибором люксметр Ю-116 и методами определения освещенности на рабочих местах. Были обучены способам рационализации зрительных условий труда и повышения зрительной работоспособности.

1 Р – коэффициент слепящей блесткости, измеряемый в относительных единицах.

2 k П – коэффициент пульсации освещенности, %.

Министерство образования Российской Федерации

Московский Государственный Институт Электроники и Математики

(Технический Университет)

Кафедра Экологии и Права

Лабораторная работа по дисциплине Безопасность жизнедеятельности: «Оценка состояния естественного и искусственного освещения производственных помещений»

Выполнили студенты группы ЭП-62: Омиров Андрей

Масалкина Наталья

Проверил: Малахов Анатолий Васильевич

Москва 2007г.

Теоретические сведения:

По своей природе свет – это электромагнитные волны длиной от 380 до 770 нм. К основным светотехническим величинам относятся световой поток, сила света, яркость, освещенность, коэффициент отражения.

Световой поток определяется как мощность лучистой энергии, оцениваемой по световому ощущению, которое она производит на человеческий глаз. За единицу светового потока принят люмен (лм).

Сила света определяется отношением светового потока к телесному углу, в котором она распространяется (кд).

Освещенность – это плотность светового потока на освещаемой поверхности. Оснащенность измеряется в люксах (лк).

Яркостью поверхности в данном направлении называется отношение силы света, получаемой поверхностью в этом направлении, к проекции светящейся поверхности на плоскость, перпендикулярно данному направлению. Единица яркости 0 кандела на квадратный метр (кд/м^2)

Коэффициент отражения характеризует способность поверхности отражать падающий на нее световой поток и определяется отношением отраженного от поверхности светового потока к падающему.

В зависимости от используемого источника света производственно освещение может быть трех видов: естественное, искусственное и смешанное. Естественное освещение создается непосредственно солнечным диском, диффузным (рассеянным) светом неба и отраженным от земной поверхности излучением.

По способу реализации естественное освещением подразделяется на боковое, осуществляемое через окна в наружных стенах; верхнее, организуемое через фонари и проемы в верхних частях зданий; комбинированное, т.е. совместное использование бокового и верхнего освещений.

В связи с существенными изменениями величины освещенности при естественном освещении, обусловленными временными и метеорологическими факторами, в качестве нормируемого параметра для естественного освещения принята не абсолютная величина освещенности, а относительная – коэффициент естественной освещенности (к.е.о), определяемый отношением:

e = (E в *100/Е н), где

E в - освещенность в данной точке внутри помещения,лк;

Е н - одновременно измеренная наружная освещенность в горизонтальной плоскости, создаваемая светом с полностью открытого небосвода, лк.

Нормированную величину к.е.о. следует определять по формуле:

eн=e*m*c %, где

е – табулированные значения к.е.о., %

m – коэффициент светового климата (без учета прямого солнечного света)

с – коэффициент солнечности (с учетом прямого солнечного света), зависящий от расположения здания; с=0.65-1.0

Для Москвы, находящейся в Ш поясе светового климата, m =1,0 и c=1,0

Оценка состояния естественного освещения в помещении (аудитория 518)

Номера точек	Способ освещения	Расстояние точек от светового проема, м	Наружная освещенность, лк	Освещенность внутри помещения, лк	К.е.о по результатам измерений, %	Характеристики зрительной работы	Нормируемый к.е.о., %	Примечания
	Естественное					Малой точности		e>e н в аудитории 518 уровень освещенности достаточен для работ средней точности.

Оценка состояния искусственного освещения производственных помещений

В производственных помещениях используется три типа освещения: естественное искусственное и смешанное. Искусственное освещение создается с помощью специально сконструированных источников света, при смешанном – одновременно используются естественное и искусственное освещения.

Нормирование искусственного освещения производится по абсолютной величине освещенности в люксах. Величина минимальной освещенности устанавливается для различных источников света и систем освещения в зависимости от условий зрительной работы, которые определяются наименьшим размером объекта размещения на расстоянии не более 0,5м от глаз работающего, контрастом объекта с фоном и характеристикой фона.

Для искусственного освещения применяются лампы накаливания и газоразрядные лампы. Лампы накаливания относятся к источникам света теплового излучения, электрическая энергия превращается в электромагнитную при нагревании нити накаливания до температуры свечения.

В газоразрядных лампах свет возникает в результате электрического разряда в газах, парах металлов или их смесях. К ним относятся люминесцентные, в которых внутренняя поверхность трубки покрыта люминофором, дуговые ртутные с йодидами металлов и ксеноновые лампы.

Для расчета искусственного освещения применяются методы коэффициента использования и точечный. При расчете по первому методу учитывается как прямой, так и отраженный свет; второй служит для расчета освещения произвольно расположенных поверхностей при любом распределении освещенности.

В основу точеного метода положено уравнение:

F = (1000*E*k*H p)/(µ*∑e), где

F – световой поток ламп светильника, лм;

E – нормированная освещенность, лк;

к – коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока по мере старения источника света;

H p – расстояние от светильника до рабочей поверхности, м;

µ - коэффициент, учитывающий действие отдаленных светильников и отраженную составляющую светового потока;

∑e – условная горизонтальная освещенность от ламп ближайших светильников по графикам пространственных изолюкс для светильников с условным световым потоком ламп 1000 лм.

Более распространен метод коэффициентаиспользования светового потока,основная расчетная формула которого имеетвид:

F = (E н * S*k*z)/N*ή), где

F – световой поток ламп, лм;

E н - нормируемая минимальная освещенность, лк;

S – площадь помещения, м 2 ;

к – коэффициент, учитывающий уменьшение светового потока по мере старения источника света;

z – коэффициент неравномерности освещения;

N – число ламп, шт. ;

ή – коэффициент использования осветительной установки, доля единицы.

Для определения коэффициента использования следует найти индекс помещения I и коэффициенты отражения поверхностей помещения (стен и потолка). Индекс определяется по формуле

I = (AB)/H p (A+B)

Расчет искусственного освещения по методу коэффициента использования Работы малой точности

Помещение: длина - 7м, ширина – 5м, высота – 4м.

В качестве источника света выбрана люминесцентная лампа ЛД 40-4 (световой поток ламп F = 2225лк, мощность 40 Вт).Тип светильника ПВЛП (2 лампы по 40 Вт, размеры 1350×230×180).

Коэффициент неравномерности освещения z = 1.1.

Коэффициент, учитывающий уменьшение светового потока к = 1.8.

Найдем индекс помещения I , для того чтобы затем найти количество ламп в помещений, для работ высокой точности.

I = ((AB)/H p (A+B)) = 7*5/(4*12)=0.73 ,находим из таблицы ή = 0.73

N = ((E н *S*к*z)/ (ή*F)) = ((200*35*1.8*1.1)/(2225*0.73))=9

Для освещения данной аудиторий, для работы малой точности, требуется 9 ламп. А значит, в аудиторий необходимо разместить 5 светильников, по две лампы в каждом.

Номер рабочего места		Номер рабочего места	Освещенность рабочего места, лк

Ен=200 лк для работ малой точности. Таким образом, все места подходят для выполнения работ малой точности

0

Кафедра безопасности жизнедеятельности

Отчет по лабораторным работам

Безопасность жизнедеятельности

1 Исследование переключения внимания. 3

2 Огнетушители. 5

3 Исследование естественного и искусственного освещения. 15

4 Оценка метеорологических условий производственной среды. 21

5 Исследование запыленности воздушной среды. 25

Список использованных источников. 34

1 Исследование переключения внимания (лабораторная работа №1)

1.1 Цель работы

1) освоение тестовых методов исследования переключения внимания в лабораторных условиях;

2) выявление зависимости внимания от условий проведения эксперимента.

1.2 Общие сведения

Внимание - это направленность нашего сознания на тот или иной вид деятельности, на тот или иной предмет или явление, на их свойства.

От степени, характера и отдельных свойств внимания в значительной степени зависит эффективность трудовой деятельности человека. Внимание имеет существенное значение с точки зрения безопасности труда, особенно при выполнении таких работ, как работа водителей транспорта, электриков, диспетчеров, операторов, верхолазов-монтажников, крановщиков, работников конвейерных линий и других опасных работ.

Внимание предполагает сосредоточенность, благодаря чему обеспечивается ясность и отчётливость отражения одних объектов и их свойств в сознании при одновременном отвлечении от других.

Внимание характеризуется концентрацией, устойчивостью, переключением.

Под переключение внимания понимается способность переходить с одной деятельности на другую, сознательное перемещение внимания с одних объектов и свойств на другие. В сложных и быстроменяющихся условиях производственной деятельности это означает способность быстро и правильно в них ориентироваться.

Процесс переключения внимания различен у разных людей: одни легко переходят от одной деятельности к другой, а для других требуются затраты определённых усилий и времени.

В зависимости от времени суток и периода работоспособности изменяется состояние внимания.

По состоянию внимания в разное время рабочего дня можно судить об утомлении работающего и снимать это утомление с помощью рационального режима труда и отдыха, нормирования труда (физкультпаузы, перерыв на обед, частые и короткие паузы при работе с тонкой координацией движений, паузы с включением музыки).

Исследование переключения внимания имеет большое значение, так как многие современные профессии требуют от работника не только широкого распределения, концентрации устойчивости внимания, но и быстрого его переключения. Тестовые испытания, которые положены в основу методики проведения данной работы, являются разновидностью лабораторного эксперимента.

Тестом называется задача или задание, с помощью которого проверяется уровень развития у оператора того или иного психоаналитического качества (в нашем случае переключения внимания). В данной работе используется вариант задания, являющийся разновидностью метода Шульца.

1.3 Порядок проведения работы

Выдаются две карты: чёрно-белая и цветная. В картах в случайном порядке расположены числа от 1 до 90, различные по размеру и шрифту.

По времени, затраченному на отыскание чисел от 1 до 90 в порядке возрастания. Судят о скорости переключения внимания.

Определяется время, затраченное на отыскание в возрастающем порядке чисел по чёрно-белой карте:

От 1 до 30 (t 1);

От 31 до 60 (t 2);

От 61 до 90 (t 3).

Фиксируется время начала работы, и по карте без применения указки отыскиваются числа от 1 до 30. После записи времени нахождения числа 30 (t 1), проводится поиск чисел от 31 до 60. При обнаружении числа 60 записывается время t 2 и проводится поиск чисел от 61 до 90 (t 3).

Определяется также суммарное время поиска чисел от 1 до 90 (t 0):

Аналогичные исследования проводятся и с цветной числовой картой.

Полученные данные заносятся в таблицу.

Таблица 1 - Результаты исследования переключения внимания

По чёрно-белой карте - степень переключения внимания - средняя.

По цветной карте - степень переключения внимания - хорошая.

Вывод: на лабораторной работе мы освоили тестовые методы исследования переключения внимания и с помощью чёрно-белой и цветной карты определили степень переключения внимания.

2 Огнетушители (лабораторная работа №2)

2.1 Цель работы

1) ознакомление с областью применения, конструкцией и принципом действия огнетушителей.

2.2 Общие сведения

Огонь безжалостен, но люди, подготовленные к этому стихийному бедствию, имеющие под руками даже элементарные средства пожаротушения выходят победителями в борьбе с огнем.

Средства пожаротушения подразделяют на:

Подручные (песок, вода, одеяло, кошма и т.п.),

Табельные (огнетушитель, топор, багор, ведро).

Эффективность тушения пожара и затраты на его ликвидацию зависят от своевременного обнаружения загорании и умения людей пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Наиболее распространенными из первичных средств пожаротушения являются огнетушители. В качестве огнегасительного вещества в них используются пенообразующие составы, инертные газы и порошковые составы.

2.3 Основные типы огнетушителей

2.3.1 Назначение и классификация огнетушителей

Огнетушители - технические устройства, предназначенные для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения.

Огнетушители классифицируются по виду используемого огнетушащего вещества, объему корпуса и способу подачи огнетушащего состава.

По виду огнетушащего вещества:

Газовые;

Порошковые,

Комбинированные.

По объему корпуса:

Ручные малолитражные с объемом корпуса до 5 л;

Промышленные ручные с объемом корпуса от 5 до 10 л;

Стационарные и передвижные с объемом корпуса свыше 10 л.

По способу подачи огнетушащего состава:

Под давлением газов, образующихся в результате химической реакции компонентов заряда;

Под давлением газов, подаваемых из специального баллончика, размещенного в корпусе огнетушителя;

Под давлением газов, закаченных в корпус огнетушителя;

Под собственным давлением огнетушащего средства.

По виду пусковых устройств:

С вентильным затвором;

С запорно-пусковым устройством пистолетного типа;

С пуском от постоянного источника давления.

Этой классификацией не исчерпываются все показатели многочисленной группы огнетушителей. Постоянное совершенствование конструкции, повышение таких показателей как надежность, технологичность, унификация и др. ведет к созданию новых, более совершенных огнетушителей.

Огнетушители маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя, и цифрами, обозначающими его вместимость.

2.3.2 Огнетушители пенные

Предназначены для тушения пожаров огнетушащими пенами: химической (огнетушители ОХП) или воздушно-механической (огнетушитель ОВП). Химическую пену получают из водных растворов кислот и щелочей, воздушно-механическую образуют из водных растворов и пенообразователей потоками рабочего газа: воздуха, азота иди углекислого газа. Химическая пена состоит из 80% углекислого газа, 19,7 % воды и 0,3 % пенообразующего вещества, воздушно-механическая примерно из 90 % воздуха, 9,8 % воды и 0,2 % пенообразователя.

Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м 2 . Тушить пеной загоревшиеся электрические установки и электросети, находящиеся под напряжением, нельзя, так как она является проводником электрического тока. Кроме того, пенные огнетушители нельзя применять при тушении щелочных металлов натрия и кадия, потому что они, взаимодействуя с водой, находящейся в пене, выделяют водород, который усиливает горение, а также при тушении спиртов, так как они поглощают воду, растворяясь в ней, и при попадании на них пена быстро разрушается.

К недостаткам пенных огнетушителей относится узкий температурный диапазон применения (+5 °С - +45 °С), высокая коррозийная активность заряда, возможность повреждения объекта тушения, необходимость ежегодной перезарядки.

Из химических пенных огнетушителей наибольшее применение получили огнетушители: ОХП-10, ОП-М и ОП-9ММ (густопенные химические), ОХВП-10 (воздушно-пенный химический).

Химический пенный огнетушитель типа ОХП-10 (рисунок 1) представляет собой стальной сварной корпус с горловиной, закрытой крышкой с запорным устройством. Запорное устройство, имеющее шток, пружину и резиновый клапан, предназначено для того, чтобы закрывать вставленный внутрь огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя. Кислотная часть является водной смесью серной кислоты с сернокислым окисным железом. Щелочная часть заряда (водный раствор двууглекислого натрия с солодковым экстрактом) залита в корпус огнетушителя. На горловине корпуса имеется насадка с отверстием (спрыск). Отверстие закрыто мембраной, которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Мембрана разрывается (вскрывается) при давлении 0,08 - 0,14 МПа.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают рукоятку запорного устройства на 180°, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют спрыск в очаг загорания. При повороте рукоятки клапан закрывающий горловину кислотного стакана поднимается, кислотный раствор свободно выливается из стакана, смешивается с раствором щелочной части заряда. Образовавшийся в результате реакции углекислый газ интенсивно перемешивает жидкость, обволакивается пленкой из водного раствора, образуя пузырьки пены.

Образование пены идет по следующим реакциям:

H 2 SO 4 + 2NaHCO 3 → Na 2 SO 4 + 2H 2 O + 2CO 2

Fe(SO 4) 3 + 6H 2 O → 2Fe(OH) 3 + 3H 2 SO 4

3H 2 SO 4 + 6NaHCO 3 → 3Na 2 SO 4 + 6H 2 O + 6CO 2

Давление в корпусе огнетушителя резко повышается, и пена выбрасывается через спрыск наружу.

При тушении твердых материалов струю направляют непосредственно на горящий предмет под пламя, в места наиболее активного горения. Тушение горящих жидкостей, разлитых на открытой поверхности, начинают с краев, постепенно покрывая пеной всю горящую поверхность, во избежание разбрызгивания.

Огнетушитель химический воздушно-пенный ОХВП-10 аналогичен по конструкции, но дополнительно имеет специальную пенную насадку, навинчиваемую на спрыск огнетушителя и обеспечивающую подсасывание воздуха. За счет этого при истечении химической пены образуется и воздушно-механическая пена. Кроме того, в этом огнетушителе щелочная часть заряда обогащена небольшой добавкой пенообразователя типа ПО-1.

Рисунок 1 - Химический пенный огнетушитель ОХП-10

1- корпус; 2- стакан с кислотной частью заряда; 3 - ручка; 4 - рукоятка;

5 - шток; 6 - крышка; 7 - спрыск; 8 - клапан.

Рисунок 2 - Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10

1 - корпус; 2 - сифонная трубка; 3 - баллон; 4 - рукоятка;

5 - распылитель; 6 - раструб с сеткой.

Таблица 2 - Технические характеристики химических пенных огнетушителей

Тип огнетушителя
Полезная вместимость корпуса, л
Кратность выхода пены, не менее
Длина струн пены, м
Продолжительность действия, с
Масса огнетушителя, кг без заряда с зарядом
Щелочная часть: двууглекислый натрий, г солодковый экстракт, г пенообразователь типа ПО-1, см 3
Кислотная часть: сернокислое окисное железо, г серная кислота, г вода, см 3 водный раствор серной кислоты плотностью 1,51 см 3

Воздушно-пенные огнетушители бывают ручные (ОВП-5 и ОВП-10) и стационарные (ОВП-100, ОВПУ-250).

Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10 (рисунок 2) состоит из стального корпуса, в котором находится 4 - 6 % водный раствор пенообразователя ПО-1, баллончика высокого давления с углекислотой, для выталкивания заряда, крышки с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки и раструба-насадки для получения высокократной воздушно-механической пены.

Огнетушитель приводится в действие нажатием руки на пусковой рычаг, в результате чего разрывается пломба и шток прокалывает мембрану баллона с углекислотой. Последняя, выходя из баллона через дозирующее отверстие, создает давление в корпусе огнетушителя, под действием которого раствор по сифонной трубке поступает через распылитель в раструб, где в результате перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена.

Кратность получаемой пены (отношение ее объема к объему продуктов, из которых она получена, составляет в среднем 5, а стойкость (время с момента ее образования до полного распада) - 20 минут. Стойкость химической пены 40 минут.

Рисунок 3 - Углекислотный огнетушитель ОУ-5

1 - баллон; 2 - предохранитель; 3 - маховичок вентиля-запора;

4 - металлическая пломба; 5 - вентиль;

6 - поворотный механизм с раструбом; 7 - сифонная трубка.

Таблица 3 - Основные технические данные воздушно-пенных огнетушителей

2.3.3 Огнетушители газовые

К их числу относятся углекислотные, в которых в качестве огнетушащего вещества применяют сжиженный диоксид углерода (углекислоту), а также аэрозольные и углекислотно-бромэтиловые, в качестве заряда в которых применяют галоидированные углеводороды, при подаче которых в зону горения тушение наступает при относительно высокой концентрации кислорода (14 -18 %).

Углекислотные огнетушители выпускаются как ручные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), так и передвижные (ОУ-25, ОУ-80). Ручные огнетушители (рисунок 3) одинаковы по устройству и состоят из стального высокопрочного баллона, в горловину которого ввернуто запорно-пусковое устройство вентильного или пистолетного типа, сифонной трубки, которая служит для подачи углекислоты из баллона к запорно-пусковому устройству, и раструба-снегообразователя. В огнетушителе ОУ-8 раструб присоединяется к запорной головке через бронированный шланг длиной 0,8 м. Баллоны огнетушителей заполнены жидкой углекислотой под давлением 6 - 7 МПа.

Для приведения в действие углекислотного огнетушителя необходимо направить раструб-снегообразователъ на очаг пожара и отвернуть до отказа маховичок или нажать на рычаг запорно-пускового устройства. Переход жидкой углекислоты в углекислый газ сопровождается резким охлаждением и часть ее превращается в «снег» в виде мельчайших кристаллических частиц (tсн = - 72 °С). Во избежание обморожения рук нельзя дотрагиваться до металлического раструба. При переходе углекислоты из жидкого состояния в газообразное происходит увеличение объема в 400-500 раз.

Углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8) предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, за исключением веществ, которые могут гореть без доступа воздуха, загораний на электрофицированном железнодорожном и городском транспорте, электроустановок под напряжением до 380 В. Температурный режим хранения и применения углекислотных огнетушителей от минус 40 °С до плюс 50 °С.

Углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3А и ОУБ-7А представляют собой стальные тонкостенные баллоны (толщина стенки 1,5-2 мм) сварной конструкции. В горловину баллона ввернута запорная головка рычажного типа с распыляющей насадкой и сифонной трубкой. Емкость баллонов соответственно 3,2 и 7,4 л.

Огнетушащим зарядом является состав 4НД (97 % бромэтила и 3 % углекислого газа). Огнегасительное действие бромистого этила основано на торможении химических реакций горения, поэтому его часто называют антикатализатором или ингибитором. Для выброса заряда в огнетушитель закачивают воздух под давлением 0,9 МПа.

Время действия огнетушителей 20-30 с при длине струи 3-4 м.

Огнетушители этого типа предназначены для тушения небольших загораний различных горючих веществ, тлеющих материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В. Их используют в складских помещениях, на грузовых и специализированных автомобилях, на бензораздаточных колонках и т.д. Огнетушители могут быть применены при температуре окружающего воздуха от минус 60 °С до плюс 60 °С. Огнегасительный эффект этих огнетушителей в 14 раз выше, чем углекислотных.

Огнетушители аэрозольные (хладоновые) используют в тех же случаях, что и углекислотно-бромэтиловые. Огнетушащий состав хладон (фреон), 114В2, 13В1 в процессе пожаротушения не оказывает воздействия на защищаемые материалы и оборудование, что позволяет использовать данные огнетушители при тушении пожаров электронного оборудования, картин и музейных экспонатов. Наша промышленность выпускает огнетушители марок ОАХ, ОХ-3 и др.

2.3.4 Огнетушители порошковые

Для тушения небольших очагов загораний горючих жидкостей, газов, электроустановок напряжением до 1000В, металлов и их сплавов используются порошковые огнетушители ОП-1, ОП-25, ОП-10.

Порошковый огнетушитель ОП-1 «Спутник» емкостью 1 л используется при тушении небольших загораний на автомобилях и сельскохозяйственных машинах. Состоит из корпуса, сетки и крышки, изготовленных из полиэтилена. Заполнен составом ПСБ (порошок сухой бикарбонатный), состоящий из 88 % бикарбоната натрия с добавлением 10 % талька марки ТКВ, стеаратов металлов (железа, алюминия, магния кальция, цинка) - 9 %.

Во время пользования снимают крышку огнетушителя и через сетку порошок ПСБ вручную распыливают на очаг горения. Образующееся устойчивое порошковое облако изолирует кислород воздуха и ингибирует горение.

Порошковый огнетушитель ОП-10 (рисунок 4) содержит в тонкостенном десятилитровом баллоне порошок ПС-1 (углекислый натрий с добавками). Подается с помощью сжатого газа (азот, диоксид углерода, воздух), хранящегося в дополнительном баллончике емкостью 0,7 л под давлением 15 МПа. Применяется для тушения загораний щелочных металлов (лития, кадия, натрия) и магниевых сплавов.

В других огнетушителях этого типа используются порошковые составы: ПСБ (бикарбонат натрия с добавками), ПФ (фосфорно-аммонийные соли с добавками), предназначенные для тушения древесины, горючих жидкостей и электрооборудования, СИ-2 (сидикагель с наполнителем) - для тушения нефтепродуктов и пирофорных соединений.

Огнетушитель самосрабатывающий порошковый (ОСП) - это новое поколение средств пожаротушения. Он позволяет с высокой эффективностью тушить очаги загорания без участия человека.

Огнетушитель представляет собой герметичный стеклянный сосуд диаметром 50 мм и длиной 440 мм, заполненный огнетушащим порошком массой 1 кг. Устанавливается над местом возможного загорания с помощью металлического держателя. Срабатывает при нагреве до 100 °С (ОСП-1) и до 200 °С (ОСП-2). Защищаемый объем до 9 м 3 .

Огнетушители ОСП предназначены для тушения очагов пожаров твердых материалов органического происхождения, горючих жидкостей или плавящихся твердых тел, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Достоинства ОСП: тушение пожара без участия человека, простота монтажа, отсутствие затрат при эксплуатации, экологически чист, нетоксичен, при срабатывании не портит защищаемое оборудование, может устанавливаться в закрытых объемах с температурным режимом от минус 50 °С до плюс 50 °С.

Генераторы объемного аэрозольного тушения пожаров (СОТ) - являются наиболее современными средствами пожаротушения.

Они предназначены для тушения пожаров ЛВЖ и ГЖ (бензин и другие нефтепродукты, органические растворители и т.п.) и твердых материалов (древесина, изоляционные материалы, пластмассы и др.), а также электрооборудования (силовые и высоковольтные установки, бытовая и промышленная электроника и т.п.).

СОТ непригодны для тушения щелочных и щелочноземельных металлов, а также веществ, горение которых происходит без доступа воздуха.

В генераторах СОТ огнетушащим средством является твердый аэрозоль окислов щелочных и щелочноземельных металлов переходной группы, образующийся при сгорании зарядов и способный находиться в замкнутом объеме во взвешенном состоянии в течение длительного (до 40-50 минут) времени.

Выделяющаяся при горении заряда генератора аэрозольно-газовая смесь не портит защищаемое имущество и даже бумагу, а сами частицы аэрозоля можно убрать пылесосом или смыть водой.

Генераторы СОТ делятся на ручные (СОТ-5М) и стационарные (СОТ-1). Защищаемый объем генератором СОТ-5М до 40 м 3 генератором СОТ-1 до 60 м 3 .

Для приведения в действие генератора СОТ-5М необходимо снять колпачок с узла запуска, резко дернуть за шнур и бросить в горящее помещение.

Для запуска генератора СОТ используются специальные узлы запуска термохимические или электрические.

Применение термохимических узлов запуска, срабатывающих при достижении в защищаемом объеме температура 90 °С, позволяет каждому генератору, если их установлено несколько, работать полностью автономно. Генераторы, оснащенные термохимическими узлами запуска, устанавливаются под потолком помещения, в зоне наиболее вероятного загорания.

Применение электрических узлов запуска позволяет использовать генераторы СОТ-1 на объектах, имеющих пожарную сигнализацию. Установка генератора СОТ-1 в защищаемом помещении производится с помощью специального кронштейна. Рабочее положение генератора горизонтальное или вертикальное инжектором вниз. Размещение генераторов с электрическим узлом запуска производится произвольно.

Генераторы СОТ-1 работают в интервале температур от минус 55 °С до плюс 55 °С и влажности до 100 %.

При возникновении пожара и срабатывании генераторов, лица, находящиеся в этот момент в защищаемом помещении должны быстро покинуть его, плотно закрыв за собой двери и не предпринимать никаких действий по тушению пожара, кроме вызова пожарной охраны.

Генераторами СОТ рекомендуется оборудовать следующие объекты: промышленные предприятия, силовые энергетические установки, коммунально-бытовые предприятия, общественные здания, учебные заведения, научно-исследовательские институты и учреждения, банки и офисы, торговые базы и склады, зрелищные предприятия, административные и жилые здания, транспортные средства.

Рисунок 4 - Огнетушитель порошковый ОП-10

1- удлинитель; 2- кронштейн; 3- баллон с рабочим газом;

4- манометр; 5 - корпус; 6 - сифонная трубка; 7 - насадок.

2.4 Порядок проведения работы

Используя лабораторные стенды и наглядные пособия ознакомиться с устройством пенных, газовых и порошковых огнетушителей, произведя их разборку и сборку.

Вывод: на лабораторной работе мы ознакомились с областью применения, конструкцией и принципом действия огнетушителей.

3 Исследование естественного и искусственного освещения (лабораторная работа №3)

3.1 Цель работы

1) ознакомление с порядком нормирования естественного и искусственного освещения, приборами и методами определения качества естественного и искусственного освещения на рабочих местах.

3.2 Теоретическая часть

3.2.1 Общие сведения об оценке освещённости

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда и качества выполняемых работ, повышает безопасность.

Для количественной оценки производственного освещения наряду с такими светотехническими характеристиками, как световой поток, cилa света, яркость, коэффициент отражения, важнейшей является освещённости рабочей поверхности.

Освещённость (Е) - это плотность светового потока на освещаемости поверхности:

где dF - световой поток, характеризующий мощность светового излучения (лм), равномерно падающий на площадь dS (м 2).

За единицу освещённости принят люкс (лк).

3.2.2 Нормирование искусственного освещения

Искусственное освещение должно обеспечивать освещённость на рабочем месте в соответствии с требованиями СНИП 23-05-95. Нормативная величина освещённости выражается в люксах (лк).

Искусственную освещённость принято нормировать раздельно в зависимости от применяемых источников света и системы освещения. Величина наименьшей освещённости устанавливается согласно условиям зрительной работы, которые определяются наименьшим размером объекта различения, характеристикой фона и контрастом объекта с фоном.

3.2.3 Нормирование естественного освещения

Изменения освещённости в помещениях, создаваемой естественным освещением, обуславливается временем дня, временем года и метеорологическими факторами. Поэтому количественно характеризовать естественное освещение абсолютным значением освещённости нельзя. В качестве нормируемой величины взята относительная величина - коэффициент естественной освещённости (е), который определяется отношением освещённости внутри помещения (Е в) к наружной освещённости (Е н) и выражается в процентах.

Нормированное значение коэффициента естественной освещённости e N для зданий, расположенных в различных районах, следует определять по формуле

где N - номер группы обеспеченности естественным светом;

e H - значение коэффициента естественной освещенности по

СНиП 23-05-95;

т N - коэффициент светового климата.

3.2.4 Расчёт необходимой площади световых проёмов помещения

При определении достаточности естественного освещения на стадии проектирования производственного помещения для правильной расстановки оборудования и размещения рабочих мест необходимо рассчитать площадь остекления световых проёмов.

При боковом освещении помещений расчёт ведётся по формуле:

где S O - площадь световых проемов, м;

S П - площадь пола помещения, м 2 ;

е н - нормированное значение коэффициента естественной освещённости, %;

К З - коэффициент запаса;

η О - световая характеристика окон;

К ЗД - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;

τ O - общий коэффициент светопропускания, определяемый по формуле

Коэффициент светопропускания материала;

Коэффициент, учитывающий потери света в переплётах светопроёма;

Коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах;

r - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света.

3.3 Экспериментальная часть

3.3.1 Приборы и устройства для измерения освещённости

В настоящее время основным прибором для измерения освещённости является переносной фотоэлектрический люксметр Ю-116, принципиальная электрическая схема которого приведена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Принципиальная электрическая схема люксметра Ю-116

R1, R2, R3, R4 - резисторы; Р - измеритель; Х1 - розетка;

Х2 - вилка; В - фотоэлемент

Прибор состоит из измерителя и селенового фотоэлемента с насадками. На панели измерителя имеются две кнопки переключателя. Левая кнопка предназначена для работы со шкалой 0-30 лк, правая кнопка - со шкалой 0-100 лк.

На боковой стенке корпуса измерителя расположена вилка для присоединения фотоэлемента.

Для уменьшения косинусной погрешности применяется полусферическая насадка на фотоэлемент из белой светорассеивающей пластмассы, обозначенная буквой «К» (с внутренней стороны). Для расширения диапазона измерения эта насадка применяется только совместно с одной из трёх насадок, обозначенных буквами «М», «Р» и «Т», образуя три поглотителя с коэффициентом ослабления светового потока в 10, 100 и 1000 раз соответственно.

Для получения правильных показаний люксметра нужно оберегать фотоэлемент от излишней освещённости. Поэтому, если величина измерения с установки на фотоэлемент насадок КТ с последующей их заменой на «КР», «КМ», и при каждой насадке нажимать сначала на правую, а затем на левую кнопки прибора. Точками над отметками 5 на шкале 0-30 и над отметкой 20 на шкале 0-100 отмечено начало оптимального диапазона измерений.

Если при насадках КМ и нажатой левой кнопке стрелка не доходит до 5 делений, измерения необходимо производить фотоэлементом без насадок.

Измеряя освещённость, фотоэлемент (с насадками и без насадок) располагают на рабочей поверхности горизонтально так, чтобы освещение от посторонних предметов не искажало показания.

Показания измерителя в делениях по соответствующей шкале умножают на коэффициент ослабления, зависящий от применяемых насадок. Например, если при насадках КР стрелка прибора по шкале 0-30 показывает 10 делений, то освещённость будет составлять 10 100 = 1000 лк.

Для изучения освещённости искусственными источниками света в работе используется специальный затемнённый со всех сторон стенд. Он состоит из вертикальной стойки с закреплённым на ней источником света (лампы) и горизонтальной плиты. На плите и стойке нанесены деления через каждые 10 см (рисунок 6).

Рисунок 6 - Стенд для изучения искусственного освещения

1 - горизонтальная плита, 2 - понижающий трансформатор,

3 - источник света, 4 - вертикальная стойка

3.3.2 Указания по безопасности

1. Проверить внешним осмотром целостность люксметра, электрической лампы и понижающего трансформатора.
2. Приборы и оборудование включать в электрическую сеть только по разрешению преподавателя.
3. При работе с люксметром оберегать его от ударов и сотрясений, обращаться с фотоэлементом и насадками, как с оптическим прибором.

3.3.3 Порядок проведения эксперимента

1. Ознакомиться с устройством и правилами работы люксметра Ю-116.
2. Произвести измерение естественной освещённости в нескольких точках помещения на высоте 0,8 м от пола и вне помещения на горизонтальной площадке, освещённой светом всего небосвода.
3. На затемнённом стенде с искусственным источником света про извести измерение освещённости в точках, удалённых от вертикальной стойки на 20, 40, 60, 80 и 100 см, изменяя высоту подвеса лампы на 20, 40, 60, 80 и 100 см.

3.4 Обработка, анализ полученных результатов и выводы

Результаты проведённых измерений естественной освещённости занесли в таблицу 4.

Таблица 4 - Результаты измерения естественного освещения помещения

План помещения с указанием точек измерений	Состояние погоды (солнечная, облачная, туман)	Показание освещенности
		по прибору		с учетом применения насадок
	облачная
	облачная
	облачная

По минимальной величине естественного освещения в лаборатории и наружной освещённости определим фактический коэффициент естественной освещённости. Выбрав из СниП 23-05-95 или приложений Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л и М нормативные значения коэффициентов для расчёта площади световых проёмов и занесем в таблицу 2.

Таблица 5 - Характеристика микроклимата помещения

	η o	K З	K ЗД	τ 0	τ 1

Вывод: Исследуя освещенность по прибору с насадкой КР, мы выявили что:

Освещенность на 1 парте:

3 100=300 лк, для естественного освещения;

5 100=500 лк, для искусственного освещения;

Освещенность на 2 парте:

4 100=400 лк, для естественного освещения;

4 100=400 лк, для искусственного освещения;

Освещенность на 3 парте:

21 100=2100 лк, для естественного освещения;

23 100=2300 лк, для искусственного освещения.

Сравнив полученные значения с нормативными значениями СНиП 11-4-79, где Е = 300 лк, делаем вывод, что освещение в аудитории соответствует норме и расширение проемов не требуется.

4 Оценка метеорологических условий производственной среды (лабораторная работа №4)

4.1 Цель работы

1) изучить приборы и методы определения параметров микроклимата;

2) д ать санитарную оценку метеоусловий производственной среды.

4.2 Теоретическая часть

4.2.1 Общие сведения о микроклимате

Нормальное функционирование человеческого организма возможно лишь в определённых условиях окружающей его воздушной среды. Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: температурой воздуха, барометрическим давлением, относительной влажностью и скоростью движения воздуха на рабочем месте.

Внутри оптимальной метеорологической зоны взрослый здоровый человек работает с наименьшей утомляемостью и наибольшим ощущением комфорта окружающих условий. Отклонения от этой зоны приводят к падению работоспособности, ухудшению состояния здоровья, различным заболеваниям.

Оптимальные климатические условия труда называются зоной комфорта: Величина этой зоны изменяется в зависимости от энергозатрат человека в процессе труда и сезона года. Для обеспечения надлежащего микроклимата рабочей зоны необходим регулярный контроль его параметров.

4.2.2 Приборы для определения параметров микроклимата

Для периодического измерения температуры воздуха применяются жидкостные термометры, действие которых основано на изменении объёма жидкости в зависимости от температуры окружающей среды.

Непрерывная автоматическая регистрация показаний температуры осуществляется термографами типа М-16. Они бывают: суточные (М-16 С) и недельные (М-16 Н) с продолжительностью оборота лентопротяжного механизма соответственно 24 и 168 часов.

Для периодического измерения атмосферного давления используются барометры, для непрерывной автоматической записи значений давления - барографы.

Наибольшее распространение имеют деформационные барометры, принцип действия, которых основан на упругих деформациях мембранной коробки. Приёмной частью деформационного барометра (анероида) служит круглая металлическая коробка с гофрированными основаниями, внутри которой создано сильное разряжение. При повышении атмосферного давления коробка сжимается и тянет прикреплённую к ней пружину, при понижении давления пружина разгибается, и верхнее основание поднимается. Перемещение конца пружины передаётся стрелке, перемещающейся по шкале, отградуированной в мм.рт.ст. или в КПа.

Часто применяются жидкостные барометры, основанные на уравновешивании атмосферного давления весом столба жидкости.

Для периодического определения относительной влажности воздуха пользуются психрометрами и гигрометрами.

Простейший из них (психрометр Августа) состоит из двух термометров - сухого и влажного. Ртутный резервуар влажного термометра обёрнут куском марли или батиста с концом, опущенным в резервуар с водой. У этого термометра температура ниже, чем у сухого, т.к. вода, испаряясь, отнимает теплоту.

Для более точных измерений применяют аспирационный психрометр Ассмана (рисунок 7). Он также состоит из двух термометров (сухого и влажного), заключённых в металлическую оправу. Чтобы исключить влияние движения воздуха и создать постоянные условия для испарения с поверхности ртутного резервуара мокрого термометра в головке психрометра установлен вентилятор с пружинным двигателем. Вентилятором воздух со скоростью 3-4 м/с всасывается внутрь трубок, обтекая ртутные резервуары, а затем выбрасывается через прорези наружу.

Для записи изменения влажности воздуха в течение суток или недели применяются гигрографы М-21С и М-21Н.

4.2.3 Методика определения относительной влажности

Относительная влажность воздуха определяется в % по психрометрическим таблицам в соответствии с показаниями сухого и влажного термометров.

Относительную влажность, представляющую собой отношение абсолютной влажности воздуха к максимальной, можно определить расчётным путём по формуле:

где - абсолютная влажность (парциальное давление паров в воздухе) мм.рт.ст;

Максимальная влажность (давление насыщения при температуре сухого термометра) мм.рт.ст.

Максимальная влажность определяется по данным приложения М в соответствии с показаниями сухого термометра.

Абсолютная влажность определяется по формуле:

где - парциальное давление водяных паров при температуре влажного термометра, мм.рт.ст;

Показания сухого термометра, ;

Показания влажного термометра, ;

Барометрическое давление, мм.рт.ст.

Рисунок 7 - Аспирационный психрометр

1 - гильзы; 2 - термометр; 3 - вентилятор;

4 - ключ завода вентилятора.

4.3 Экспериментальная часть

4.3.1 Порядок работы с психрометром Ассмана

При измерении влажности психрометр Ассмана извлекают из футляра. Затем при помощи пипетки увлажняют обёртку влажного термометра, держа психрометр вертикально головкой вверх во избежание заливания воды в гильзы и головку прибора; заводят пружину вентилятора и психрометр подвешивают на штыре в вертикальном положении. Спустя 5 минут, после пуска вентилятора, фиксируют показания обоих термометров.

4.3.2 Указания по безопасности

1. Проверить внешним осмотром целостность прибора.
2. При работе с психрометром оберегать его от ударов и сотрясений.
3. Порядок проведения эксперимента, обработка результатов измерений, выводы.
4. Ознакомиться с имеющимися приборами: барометром БР-52, гигрометром психрометрическим ВИТ-1, психрометром Ассмана, принципом их действия, правилами работы с ними.
5. Произвести измерение температуры и барометрического давления.
6. В соответствии с п. 4.3.1 выполнить необходимые действия для определения относительной влажности.
7. Записать показания сухого и влажного термометров аспирационного психрометра Ассмана и, используя формулы, и данные приложений А, Б вычислить относительную влажность.

Результаты произведённых измерений занести в таблицу 6.

Таблица 6 - Характеристика микроклимата помещения

Вывод: температура не попадает в допустимый предел, согласно ГОСТ 12.1.005-88 * Оптимальные и допустимые нормы t и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений.

5 Исследование запыленности воздушной среды (лабораторная работа №5)

5.1 Цель работы

1) приобретение навыков санитарно-гигиенической оценки концентрации пыли, взвешенной в воздухе;

2) разработка предложений по улучшению условий труда по пылевому фактору.

5.2 Общие сведения

Пыль является наиболее распространённым неблагоприятным фактором производственной среды. Она вызывает пылевые заболевания, занимающие первое место среди профессиональных заболеваний. Образование пыли и её выделение в воздух рабочей зоны имеет место во многих отраслях промышленности: в машиностроительной промышленности процессы пылеобразования имеют место в литейных цехах при приготовлении формовочной земли, при выбивке, обдирке, обдувке форм и очистке литья, а также в механических цехах - главным образом при шлифовке и полировке изделий. Особенно большое количество пыли выделяется в комбикормовой, мукомольной промышленности и других предприятиях по переработке и хранению зерна. Высокой запылённостью характеризуются предприятия строительных материалов и конструкций, так как они связаны с процессами дробления, помола, смешения и транспортировки пылевидного сырья и продукта (цемент, кирпич и др.)

Пыль выводит из строя оборудование, снижает качество продукции, уменьшает освещённость производственных помещений, агрессивно действует на окружающую среду. Производственная пыль в зависимости от ее характера может быть причиной возникновения заболевании легких (пневмокониозы), поражения слизистых оболочек (коньюктивиты, рениты), кожи (дерматиты, экземы) или причиной острых и хронических отравлений. Пыль представляет собой не только вредный, но и опасный фактор, так как она может стать причиной взрывов и пожаров.

Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие твёрдые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Пыль представляет собой аэрозоль, т.е. дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются твёрдые частицы, а дисперсной средой - воздух.

Производственную пыль классифицируют по происхождению: органическая (растительная, животная, искусственная), неорганическая (металлическая, минеральная) и смешанная; способу образования: аэрозоль дезинтеграции (при механическом измельчении твёрдых материалов) и конденсации (при испарении и последующей конденсации в воздухе паров металлов и неметаллов) и по дисперсности", видимая (размер частиц 10 мкм), микроскопическая (от 10 до 0,25 мкм), ультрамикроскопическая (размер менее 0,25 мкм).

Пыль, как вредное вещество, подразделяют на 4 класса, из которых наиболее вредной является пыль I класса. Отнесение пыли к соответствующему классу производят в зависимости от ПДК пыли и воздействия ее на организм человека.

Пыль оказывает на организм человека различное физиологическое действие - фиброгенное, аллергическое и токсичное. Специфическое для пыли фиброгенное действие выражается в избирательном поражении тканей лёгких человека. Токсичные пыли (мышьяк, свинец и др.), растворяясь в биологических средах, действуют на организм как яд, вызывая его отравление.

Степень вредного физиологического действия пыли зависит как от её физико-химической природы, так и в значительной мере от дисперсного состава пыли. Известно, что частицы, крупнее 10-15 мкм, в основном, задерживаются в верхних дыхательных путях, следовательно, представляют меньшую опасность. Наибольшей фиброгенной активностью обладают аэрозоли дезинтеграции с размерами частиц до 5 мкм и аэрозоли конденсации с частицами 0,3-0,4 мкм. Решающее значение на развитие фиброзного процесса в легких имеет масса поступившей в организм человека пыли.

5.3 Гигиеническое нормирование

Основной проведения и мероприятий по борьбе с пылью является гигиеническое нормирование.

С целью исключения и уменьшения неблагоприятного воздействия пыли на человека и окружающую среду допустимое содержание пыли в воздухе производственных помещений и в вентиляционных выбросах ограничивается. Так, содержание пыли в воздухе рабочей зоны ограничивается, установленным уровнем предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны - это концентрации, которые не могут вызвать у работающих заболеваний или отклонений в состоянии здоровья. В ГОСТе 12.1 005-88 * приведены предельно-допустимые концентрации фиброгенных пылей в воздухе рабочих помещений.

Учитывая, что среди аэрозолей фиброгенного действия наибольшей агрессивностью обладает пыль, содержащая свободную двуокись кремния. ПДК таких пылей в зависимости от процентного содержания последней составляет 1 - 2 мг/м 3 . Для других видов пылей установлены ПДК от 2 до 10 мг/м 3 .

Кроме определения количества пыли в воздухе, для гигиенической оценки желательно определять дисперсность пыли.

Установлены также предельно-допустимые концентрации пыли для воздушной среды населённых мест Величина этих концентраций значительно меньше, чем в воздухе рабочей зоны, и для нейтральной атмосферной пыли составляют 0,5 мг/м 3 . (среднесуточная ПДК) и 0,5 мг/м 3 (максимально-разовая ПДК).

Для защиты воздушного бассейна населённых мест от вредных выбросов предприятий, согласно СниП II - 04.05-86 содержание пыли в вентиляционных выбросах должно быть не более:

где, - допустимое содержание пыли в вентиляционных выбросах, мг/м 3 ,

К - коэффициент, принимаемый в зависимости от ПДК пыли в воздухе рабочей зоне помещения (Таблица 7);

L - объём выбрасываемого воздуха, тыс.м 3 /ч.

Таблица 7 - Зависимость коэффициента К от ПДК пыли в воздухе рабочей зоне

Выбросы воздуха с концентрацией пыли, превышающей, допускается рассеивать в атмосферу без предварительной очистки.

5.4 Приборы и методы измерения концентрации пыли

Пыль подвергают качественному и количественному анализу. Качественный анализ пыли (химический состав пыли) проводится специальными методами в химических лабораториях или экспресс-методами непосредственно на производстве.

Количественный анализ заключается в измерении концентрации пыли в воздухе. Для этого применяют две группы методов. Методы без предварительного осаждения пыли позволяют производить некоторые измерения непосредственно в самой пылевоздушной среде. К ним относятся, акустические, оптические, электрические и другие методы.

Методы, основанные на предварительном осаждении пыли (с выделением дисперсной фазы) дают возможность определения непосредственно весовой концентрации пыли. К ним относятся гравиметрический (весовой) и счётный методы.

Выделение частиц пыли из пылегазовой среды возможно фильтрованием. Через фильтр пропускается определённый объём воздуха при помощи аспирационного устройства. В качестве фильтрующих материалов в отечественных пылемерах применяются аналитические аэрозольные фильтры (АФА), которые обладают высокой эффективностью фильтрации и малым аэродинамическим сопротивлением. Эти фильтры полностью задерживают частицы размером 0,1-0,2 мкм при объёмной скорости протягивания воздуха до 6 м 3 /г. В качестве фильтрующего материала для АФА применяют ткань Петрянова (ФПП-15, ФПМ-15) из ультратонких волокон перхлорвинила.

Стандартным методом определения концентрации пыли в воздухе принят весовой метод. Этот метод позволяет определить количество пыли в одном кубическом метре исследуемого воздуха.

Для отбора проб воздуха на запылённость используют аспираторы. Они позволяют проводить исследования на рабочих местах, как имеющих подводку электрического тока (электрический аспиратор ПРУ), так и при её отсутствии: в шахтах, рудниках и на взрывоопасных предприятиях (эжекторный аспиратор АЭР - 4).

5.5 Средства защиты от пыли

Имеется много различных способов уменьшения запыленности технологического процесса и помещений. Выбор зависит от условий работы, технологического процесса и вида пыли. Основными путями снижения запылённости воздуха на производстве являются:

Рационализация технологического процесса (отказ от применения пылящих материалов, обработка пылящих материалов во влажном состоянии и пр.)

Автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением пыли.

Герметизация или изоляция пылящего оборудования.

Устройство местных вентиляционных отсосов, вытяжной или приточно-вытяжной вентиляции.

Следует предусматривать систематическую пылеуборку помещений с помощью вакуумных установок.

В тех случаях, когда технические мероприятия не могут полностью обеспечить снижение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственного помещения до ПДК, следует дополнительно использовать индивидуальные средства защиты от пыли. К ним относят изолирующие шланговые и универсальные противогазы, а также фильтрующие противопылевые респираторы (ССБТ «Респираторы фильтрующие. Общие требования». ГОСТ 12.4.041 - 78).

Выбор типа респиратора производят в зависимости от требуемой эффективности пылезадержания и необходимого времени работы в респираторе.

5.6 Экспериментальная часть

5.6.1 Применяемые приборы и оборудование

Для создания запылённости воздуха и определения величины её концентрации используется лабораторная установка ОТ-1, позволяющая имитировать запылённость среды разными видами пылей. Способ замера запылённости воздуха - весовой с помощью бумажных фильтров АФА-ВП-10; способ создания запылённости с помощью дозатора и вентилятора в пылевой камере, способ забора проб - аспирационный. В лабораторной работе используются также: весы лабораторные, секундомер, термометр и барометр.

5.6.2 Устройство и принцип работы лабораторной установки ОТ-1

Установка (рисунок 8) состоит из пылевой камеры 1, примыкающего к ней приборного отсека 2 (аспиратор). В пылевой камере имитируется запылённая атмосфера. На передней стенке камеры 1 находится бункер-дозатор 3 с отверстием 4 для взятия пробы воздуха. При повороте ручки дозатора 5 на один щелчок в камеру вводится порция пыли и развевается с помощью вентилятора 6.

Рисунок 8 - Лабораторная установка ОТ-1

1 - пылевая камера; 2 - аспиратор; 3 - бункер-дозатор; 4 - отверстие для взятия пробы воздуха; 5 - ручка дозатора; 6 - вентилятор;

7 - смотровое окно; 8 - фильтродержатель; 9 - ручка вентиля;

10 - всасывающее отверстие аспиратора; 11 - тумблер сети;

12 - тумблер аспиратора; 13 - тумблер вентилятора.

Конструкция дозатора позволяет выбрать оптимальный режим высыпания пыли для запыления воздуха в камере. Лампа, установленная внутри камеры, позволяет визуально определять наличие пыли в камере через смотровое окно 7. Для взятия пробы воздуха и определения концентрации пыли весовым способом служит патрон с бумажным фильтром. Корпус патрона состоит из двух частей, соединяемых по резьбе. В месте стыка помешается фильтр АФА-ВА-10. Закрепление фильтра производят путем завинчивания двух частей патрона (рисунок 9). В нерабочем состоянии патрон устанавливается в верхней части приборного отсека, при взятии пробы воздуха - в отверстие камеры 7.

Рисунок 9 - Фильтродержатель

1 - защитное бумажное кольцо с выступом; 2 - ВЛ - 10;

3 - корпус; 4 - гайка.

На передней панели приборного отсека 2 (аспиратора типа «822») расположены ручки - вентили 9 для регулирования скорости отбора про штуцера 10 для присоединения резиновой трубки с патроном, четыре стеклянных реометра, градуированных от 0 до 3 л/мин. Отсчёт скорости прохождения воздуха по шкалам производят по верхнему краю поплавка реометров.

5.6.3 Меры безопасности

Установка ОТ-1 заземлена

Проверить внешним осмотром целостность узлов, приборов и органов управления установки.

Включается установка ОТ-1 только после ознакомления с данным методическим руководством по разрешению преподавателя.

В случае появления на установке дыма, неприятных запахов или необычных звуков - немедленно отключить установку от электрической сети и сообщить лаборанту или преподавателю.

5.6.4 Подготовка установки к работе

Подключить установку к электросети (напряжение 220 В).

Подготовить к работе аспиратор, для чего последовательно тумблеры 11 и 12 поставить в положение «Включено». С помощью ручных вентилей 9 установить поплавки в нулевое положение по верхнему краю. После установки тумблеры 11 и 12 поставить в положение «Выключено».

Взвесить фильтр на аналитических весах (взвешивание фильтра АФА с защитными кольцами недопустимо). Взвешивание производить под руководством преподавателя. Взвешенный фильтр вновь поместить в
защитные кольца.

Закрепить фильтр в патроне 8, а патрон установить в верхнюю часть приборного отсека.

Открыть переднюю дверцу камеры 1 и поворотом гайки-дозатора подготовить бункер-дозатор к работе.

Закрыть дверцу камеры и вставить патрон 8 в воздухозаборное отверстие 4 пылевой камеры.

5.6.5 Порядок выполнения измерений

На приборном отсеке включить тумблеры 11, 12, 13.

Повернуть ручку дозатора 5 на один щелчок, ввести в бункер порцию пыли.

Одновременно включить секундомер и вентилем 9 задать объёмную скорость пробоотбора пыли (2-3 л/мин).

По истечении заданного времени отбора пыли (3 мин) вентилем 9 снизить объёмную скорость пробоотбора пыли до нуля.

Тумблеры 12 и 13 поставить в положение «Включено».

Вынуть патрон 8 из воздухозаборного отверстия 4 и заглушить его крышкой.

Разобрать патрон и вынуть фильтр АФА за выступы защитного кольца.

Освободить фильтрующий элемент от защитных колец, свернуть уловленным осадком внутрь и взвесить на аналитических весах.

Снять с приборов значения температуры и давления воздуха в помещении лаборатории.

5.6.6 Обработка результатов

где - весовая концентрация пыли, мг/м 3 ;

- м асса фильтра после отбора пыли, мг;

- масса фильтра до отбора пыли, мг;

Объем воздуха, протянутого через фильтр, приведённый к нормальным условиям, т.е. к такому объёму, который он занимал бы при температуре 273 К (0 °С) и атмосферном давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.).

где - барометрическое давление, мм рт.ст.;

Температура анализируемого воздуха, ;

Объём воздуха, протянутого через фильтр при температуре и давлении.

где - объёмная скорость при отборе пробы, л/мин (замеряется аспиратором);

Время отбора пробы, мин.

Результаты измерений и расчётов занести в таблицу 8 по прилагаемой форме.

По заданному расходу вентиляционных выбросов и значению ПДК определить допустимую концентрацию запылённого воздуха, выбрасываемого системами вентиляции в окружающую среду

Таблица 8 - Вещества, из которого состоит пыль

Расчеты для силикатной пыли:

Рассчитывается объём воздуха, протянутого через фильтр при температуре и давлении:

Массовую (весовую) концентрацию пыли определяют по формуле:

Расчеты для стеклянной пыли:

Объём воздуха, протянутого через фильтр при температуре и давлении:

Объем воздуха, протянутого через фильтр, приведённый к нормальным условиям:

Массовую (весовую) концентрацию пыли определяют по формуле:

Вывод: проведены расчеты концентрации силикатной и стеклянной пыли и выявлено, что запылённость воздуха превышает предельно-допустимую концентрацию в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 для силиката в 32 раза, для стекла в 28 раз, что свидетельствует о сильной запылённости рабочего помещения.

Список использованных источников

1. Василенко, В.А, Проскурина, Л.Г. Методические указания к лабораторной работе «Исследование естественного и искусственного освещения». - Оренбург: ОГУ, 2000. - 20 с.
2. Кнорринг, Г.М. Осветительные установки. - М.: Энергоиздат, 1981.
3. Корчагина, С.Х., Проскурина, Л.Г. Методические указания к лабораторной работе «Оценка метеорологических условий производственной среды».- Оренбург: ОГУ, 2000. - 10 с.
4. Мартынова, А.П. Гигиена труда в пищевой промышленности: Справочник. - М.: ВО Агропромиздат, 1988. - 199 с.
5. Охрана труда в машиностроении под ред. Е.Я. Юдина. - М.: Машиностроение, 1983. - 432 с.
6. Справочная книга для проектирования электрического освещения / под ред. Кнорринга, Г.М. - Л.: Энергия, 1976. - 384 с.
7. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. - М.: Минстрой России, 1995. - 35 с.

Приложение А

(справочное)

Результаты исследования переключения внимания

Таблица А.1 - Показатели переключения внимания

Показатель
Ниже среднего

Приложение Б

(справочное)

Группы административных районов по ресурсам светового климата

Таблица Б.1

Номер группы

Административный район

Московская, Смоленская, Владимирская, Калужская, Тульская, Рязанская, Нижегородская, Свердловская, Пермская, Челябинская, Курганская, Новосибирская, Кемеровская области, Мордовия, Чувашия, Удмуртия, Башкортостан, Татарстан, Красноярский край (севернее 630 с.ш.), Республика Саха (Якутия) (севернее 630 с.ш.), Чукотский национальный округ, Хабаровский край (севернее 550 с.ш.).

Брянская, Курская, Орловская, Белгородская, Воронежская, Липецкая, Тамбовская, Пензенская, Самарская, Ульяновская, Оренбургская, Саратовская, Волгоградская области, Республика Коми, Кабардино-Балкарская Республика, Северо-Осетинская Республика, Чеченская Республика, Ингушская республика, Ханты-мансийский национальный округ, Алтайский край, Красноярский край (южнее 630 с.ш.), Республика Саха (Якутия) (южнее 550 с.ш.), Республика Тува, Бурятская Республика, Читинская область, Хабаровский край (южнее 550 с.ш.), Магаданская область.

Калининградская, Псковская, Новгородская, тверская, Ярославская, Ивановская, Ленинградская, Вологодская, Костромская, Кировская области, Карельская Республика, Ямало-ненецкий национальный округ, Ненецкий национальный округ.

Архангельская, Мурманская области

Калмыцкая Республика, Ростовская, Архангельская области, Ставропольский край, Дагестанская Республика, Амурская область, Приморский край.

Приложение В

(справочное)

Значения коэффициента светового климата

Таблица В.l

Световые проемы	Ориентация световых проемов по сторонам горизонта	Номер группы административных районов
В наружных стенах зданий
В прямоугольных и трапециевидных фонарях
В фонарях типа «Шед»
В зенитных фонарях

Приложение Г

(справочное)

Значения коэффициента естественной освещённости для производственных помещений

Таблица Г.1

Характеристика зрительной работы	Наимень-ший размер объекта различения, мм	Разряд зритель-ной работы	Значение к.е.о. при естественном освещении, %
			с верхним и комбиниро-ванным освещением	С боковым освеще-нием
Основные точность
Очень высокая точность
Высокая точность
Средняя точность
Малая точность
Грубая точность
Работа с материалами которые светятся, и изделиями в горячих цехах
Общее наблюдение за ходом производственного процесса:
постоянное
периодическое наблюдение за состоянием оборудования
Работа на механизированных и немеханизированных складах

Приложение Д

(справочное)

Значения коэффициент запаса К з при естественном освещении

Таблица Д.1

Характеристика помещения	Расположение светопропускающего материала
	вертикально	наклонно	горизонтально
1 Производственные помещения с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне:
а) св. 5 мг/м 3 пыли, дыма, копоти
б) от 1 до 5 мг/м 3 пыли, дыма, копоти
в) менее 1 мг/ 3 пыли, дыма, копоти
г) значительные концентрации паров, кислот, щелочей, газов
2 Помещения общественных и жилых зданий

Приложение Е

(справочное)

Значения световой характеристики η О при боковом освещении

Таблица Е.1

Отношение длины помещения (l П ) к его глубине (В)	Значение световой характеристики η О при отношении глубины помещения (В) к его высоте от уровня условной рабочей поверхности до верха окна (h)

Примечание:

Глубиной помещения (В) считается расстояние стены до наиболее удалённой от окна точки помещения.

Длина помещения (l П ) - расстояние между стенами, перпендикулярными наружной стене.

Приложение Ж

(справочное)

Значения коэффициента К ЗД учитывающего затенения окон противостоящими зданиями

Таблица Ж.1

Приложение И

(справочное)

Значения коэффициента светопропускания материала τ 1

Таблица И.1

Вид светопропускающего материала	Значения τ 1
Стекло оконное листовое:
одинарное
Стекло витринное толщиной 6-8 мм
Стекло листовое армирование
Стекло листовое узорчатое
Стекло листовое со специальными свойствами:
солнцезащитное
контрастное
Органическое стекло:
прозрачное
молочное
Пустотелые стеклянные блоки:
светорассеивающие
светопрозрачные
Стеклопакеты

Приложение К

(справочное)

Значения коэффициента, учитывающего потери света

в переплетах светопроёма τ 2

Таблица К.1

Вид переплета	Значения τ 2
Переплеты для окон промышленных зданий:
а) деревянные:
одинарные
спаренные
двойные раздельные
б) стальные:
одинарные открывающиеся
одинарные глухие
двойные открывающиеся
двойные глухие
Переплеты для окон жилых, общественных и вспомогательных зданий:
а) деревянные:
одинарные
спаренные
двойные раздельные
с тройным остеклением
б) металлические
одинарные
спаренные
двойные раздельные
с тройным остеклением
Стекложелезобетонные панели с пустотелыми стеклянными блоками при толщине шва:
20 мм и менее
Более 20 мм

Приложение Л

(справочное)

Значения коэффициента, учитывающего потери света в солнцезащитных устройствах τ 3

Таблица Л.1

Приложение М

(справочное)

Значения коэффициента r

Таблица М.1

Отношение глубины помещения В к высоте рабочей поверхности до верха окна h

Отношение расстояния расчётной точки от наружной стены к глубине помещения В

Значение r при боковом освещении

Значение r при боковом двустороннем освещении

Средневзвешенный коэффициент отражения ρ ср потолка, стен и пола

Отношение длины помещения l n к его глубине В

Более 1,5 до 2,5

Более 2,5 до 3,5

Приложение Н

(справочное)

Зависимость парциального давления водяных паров от температуры

Таблица Н.1

Температура,		Температура,	Парциальное давление водяных паров, мм.рт.ст.

Приложение О

(справочное)

Психрометрическая таблица относительной влажности

Таблица О.1

Показания сухого термометра

Разность показаний сухого и влажного термометра,

Приложение П

(справочное)

Оптимальные и допустимые нормы температуры и относительной влажности в рабочей зоне производственных

помещений /ГОСТ 12.1.005 - 88/

Таблица П.1

Приложение Р

(справочное)

Предельно-допустимые концентрации пыли в воздухе производственных помещений (ГОСТ 12.1.005 - 88)

Таблица Р.1

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м 3	Класс опасности
Алюминий и его сплавы, окись алюминия
Железа диоксид с примесью окислов марганца до 3%
Зерновая пыль (вне зависимости от содержания диоксида кремния)
Известняк
Пыль растительного и животного происхождения с примесью более 10% (хлопковая, льняная, шерстяная)
с примесью от 2 до 10 %
с примесью менее 2% (мучная, древесная и др.)
Силикаты и силикатосодержащие пыли; асбест природный и искусственный, а также смешанные асбестоподобные пыли при содержании в них асбеста более 10%
Асбестоцемент
Стеклянное и минеральное волокно
Цемент, оливин, апатит, глина
Углеродные пыли: Кокс нефтяной, сланцевый, электродный
Каменный уголь с содержанием диоксида кремния менее 2%
Легированные стали и их смеси с алмазом до 5%

Скачать: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера.